
Die XY1200-4P-4C-4F ist eine hochmoderne, automatisierte Lösung, die speziell für die präzise Platzierung von Nickelblechen in Batteriepacks entwickelt wurde. Durch die Integration fortschrittlicher 5-Kamera-Bildverarbeitung und flexibler Zuführtechnologie ersetzt sie die herkömmliche manuelle Beladung und bietet dabei höchste Genauigkeit und Geschwindigkeit.
Die Maschine verfügt über ein modulares XY-Bewegungssystem und vier unabhängige Bestückungsköpfe, wodurch sie komplexe Batteriemodul-Layouts für 18650-, 21700- und 32650-Zellen verarbeiten kann. Dank intelligenter Software und 12-Achs-Bewegungssteuerung gewährleistet die XY1200 höchste Präzision und Zuverlässigkeit und ist somit eine unverzichtbare Komponente für moderne Smart Factories in der Elektromobilitäts- und Energiespeicherindustrie.
| Komponente/Parameter | Spezifikationen |
| Modell | XY1200-4P-4C-4F |
| Hauptfunktion | Visuell gesteuerte flexible Fütterung & Platzierung |
| Vision-Konfiguration | 4 Top-Kameras (12 MP) + 1 fliegende Kamera (1,3 MP) |
| Fütterungseinheit | 4 flexible Vibrationsscheiben + 4 automatische Auffangbehälter (10 l) |
| Praktikumseinheit | 4 Köpfe (individuelle Z-Achse & Rotation) |
| Bewegungssystem | Präzisions-XY-Module + geschliffene Kugelgewindetriebe |
| Steuerungssystem | Industrie-PC + 12-Achsen-Bewegungssteuerungskarte |
| Motoren | 8 Schrittmotoren + 2 Inovance 750W Servomotoren |
| Software | WGD-VISION Integrierte Software |
| Anzeige | Dell 21,5-Zoll-Industriemonitor |
| Spannungsversorgung | Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz |
| Anwendung | Lithiumbatterie-Nickel-Laschenbaugruppe |
F1: Was ist der Hauptvorteil eines „flexiblen Zuführers“ gegenüber einer herkömmlichen Vibrationstrommel? A: Flexible Zuführer können dank softwaregesteuerter Vibrationsregelung Teile unterschiedlicher Formen und Materialien handhaben. Es ist kein Hardware-Austausch für verschiedene Teile erforderlich, und die Materialien werden deutlich schonender behandelt, wodurch Oberflächenbeschädigungen vermieden werden.
F2: Kann diese Maschine Nickelbleche unterschiedlicher Größe für verschiedene Akkus verarbeiten? A: Ja. Dank unserer WGD-VISION-Software und anpassbarer Düsen kann sich die Maschine schnell an verschiedene Nickelblechdesigns für 18650-, 21700- oder 32650-Akkus anpassen.
F3: Wie verbessert das Bildverarbeitungssystem die Schweißqualität im weiteren Produktionsverlauf? A: Indem es sicherstellt, dass das Nickelblech mit hoher Wiederholgenauigkeit exakt in der Mitte der Batteriezelle platziert wird, schafft es die perfekte Voraussetzung für das nachfolgende Laser- oder Punktschweißen und reduziert so die Ausschussrate der fertigen Akkupacks erheblich.
F4: Ist die Softwareoberfläche auf Englisch? A: Ja, unsere proprietäre Bildverarbeitungssoftware unterstützt eine professionelle englische Benutzeroberfläche, die es internationalen Bedienern erleichtert, Parameter einzustellen und die Produktion zu überwachen.
F5: Wie lange ist die Lieferzeit für diese kundenspezifische Ausrüstung? A: Normalerweise beträgt der Standard-Fertigungs- und Testzyklus 25-35 Tage, einschließlich strenger Werksabnahmetests (FAT) vor dem Versand.