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Integrierte Prozesslösungen zur Minimierung von Wärmeeinflusszonen beim Verschweißen von Pouch-Zellenlaschen.
Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von Pouchzellen sind in der sich rasant entwickelnden Batterieindustrie von großer Bedeutung. Eine der größten Herausforderungen im Herstellungsprozess ist das Schweißen der Anschlussfahnen, da die Bildung einer Wärmeeinflusszone (WEZ) die Qualität und die Gesamtleistung negativ beeinflusst.Mehr lesen -
Über die Maschine hinaus: Wie wir umfassende Unterstützung von der Schweißprozessentwicklung bis zur Bedienerschulung bieten.
In der sich rasant entwickelnden Energiespeicherbranche haben wir uns in über 20 Jahren Erfahrung mit Schweißanlagen für Lithium-Batteriepacks einen Namen gemacht und uns als vertrauenswürdige Marke für Schweißmaschinen etabliert. Unser kontinuierliches Streben nach Innovation und Exzellenz ermöglicht es uns, integrierte Energielösungen anzubieten…Mehr lesen -
Modulares Schweißarbeitsplatzdesign: Der Motor der Hochgeschwindigkeits-Rundzellenfertigung
Im Wettlauf um die Deckung der rasant steigenden globalen Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeichern stehen Batteriehersteller vor einer entscheidenden Herausforderung: die Produktion zu skalieren, ohne Kompromisse bei Qualität, Sicherheit oder Flexibilität einzugehen. Der Kern dieser Skalierungsbemühungen liegt im Montageprozess, insbesondere in der präzisen ...Mehr lesen -
Implementierung von kollaborativen Robotern (Cobots) in flexiblen Batterieschweißzellen
Angesichts des explosionsartigen Wachstums des globalen Marktes für Elektrofahrzeuge (EV) und Energiespeichersysteme (ESS) steht die Batterieherstellung vor großen Herausforderungen. Das Batterieschweißen, als Kernstück der Produktion, erfordert nicht nur höchste Genauigkeit und gleichbleibende Standards, sondern auch beispiellose Flexibilität im Umgang mit...Mehr lesen -
Entscheidungsrahmen für Schweißtechnologien: Abstimmung des Prozesses auf Batterietyp, Volumen und Budget
In der sich rasant entwickelnden Lithiumbatterie-Industrie ist die Wahl der richtigen Schweißtechnologie entscheidend für Produktionseffizienz und Produktqualität. Als führendes Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Schweißanlagen für Lithiumbatterien versteht Styler dies.Mehr lesen -
Expertenfragen und -antworten: Die zehn häufigsten Fragen zum Schweißen von Akkupacks
In der sich rasant entwickelnden Welt der Batterieherstellung – die von Elektrofahrzeugen über Unterhaltungselektronik bis hin zu Netzspeichern alles antreibt – ist das Schweißen ein entscheidender, aber oft anspruchsvoller Prozess bei der Montage von Batteriepacks. Die Integrität jeder einzelnen Verbindung beeinflusst direkt die Sicherheit und Leistung des Packs.Mehr lesen -
Wie Punktschweißen Innovationen im Leichtbau von Flugzeugen ermöglicht
Mit dem boomenden Markt für elektrische Senkrechtstart- und Landeflugzeuge (eVTOL) und fortschrittliche unbemannte Luftfahrzeuge hat sich die Leichtbauweise in der Luftfahrt von einem Ideal zur Realität entwickelt. Die Präzisionspunktschweißtechnologie, die von Innovationen profitiert, wird in diesem Beitrag ausführlich erörtert.Mehr lesen -
Trends beim Batterieschweißen 2025: Was Elektroautohersteller wissen müssen
Konzentrieren Sie sich nicht länger ausschließlich auf Batterien und Motoren. Für Elektrofahrzeuge im Jahr 2025 könnte der eigentliche Engpass im Schweißprozess der Akkupacks liegen. Styler, der seit über zwei Jahrzehnten im Bereich des Batterieschweißens tätig ist, hat eine wertvolle Erfahrung gemacht: Das Schweißen von Lithiumbatterien, scheinbar einfach, ist in Wirklichkeit sehr komplex…Mehr lesen -
Quiz: Schränkt Ihr aktuelles Schweißsystem Ihre Produktionskapazität ein?
In der rasant wachsenden Batterieindustrie von heute – ob für Elektromobilität, Energiespeichersysteme, Haushaltsgeräte oder Elektrowerkzeuge – stehen die Hersteller unter ständigem Druck, sicherere und zuverlässigere Akkupacks in kürzerer Zeit zu liefern. Doch viele Unternehmen übersehen dabei einen entscheidenden Faktor…Mehr lesen -
Leichtbauflugzeuge: Wie Punktschweißen die Luftfahrtstandards erfüllt
Mit dem rasanten Anstieg der Produktion von Leichtflugzeugen auf über 5.000 Maschinen pro Jahr und dem Investitionszufluss von mehr als 10 Milliarden US-Dollar in elektrische Senkrechtstart- und Landeflugzeuge (eVTOL) deutete sich an, dass die Luftfahrtindustrie in eine revolutionäre Ära eintrat.Mehr lesen -
Live-Demo: Sehen Sie unseren Laserschweißer im Einsatz für zylindrische Zellen
Seit über zwei Jahrzehnten engagiert sich Styler für kontinuierliche Innovationen in der Batteriemontage. Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung bieten wir fortschrittliche Lösungen für die Lithium-Ionen-Zellmontage, die den gesamten Prozess von Einzelzellen bis hin zu kompletten Batterien abdecken.Mehr lesen -
Punktschweißen in der Drohnenproduktion: Verbesserung von Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
Die globale Drohnenindustrie hat sich im letzten Jahrzehnt rasant entwickelt. Neben Sensoren, Software und Flugsteuerungssystemen liegt die eigentliche Grundlage für die Zuverlässigkeit von Drohnen in der Art und Weise, wie die einzelnen Komponenten montiert werden. Unter den vielen Produktionsschritten spielt das Punktschweißen eine entscheidende, aber oft vernachlässigte Rolle.Mehr lesen
