Integrierte Prozesslösungen zur Minimierung von Wärmeeinflusszonen beim Verschweißen von Pouch-Zellenlaschen.

Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von Pouchzellen sind in der sich rasant entwickelnden Batterieindustrie von großer Bedeutung. Eine der größten Herausforderungen im Herstellungsprozess ist das Löten der Anschlussfahnen und die Bildung von …Wärmeeinflusszone(HAZ) wird sich negativ auf die Qualität und die Gesamtleistung der Batterie auswirken.

Die Herausforderung vonHitze-Betroffene ZoneInBeutelCEll-Laschenschweißen

DerHitze-betroffene ZoneDie Wärmeeinflusszone (WEZ) bezeichnet den Bereich um die Schweißnaht, in dem sich die Materialeigenschaften durch die Erwärmung während des Schweißvorgangs verändern. Eine große WEZ verringert die elektrische Leitfähigkeit, schwächt die mechanische Festigkeit und kann sogar potenzielle Sicherheitsrisiken wie z. B. ein thermisches Durchgehen mit sich bringen. Daher ist es wichtig, die WEZ so klein wie möglich zu halten.Wärmeeinflusszoneist sehr wichtig, um die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer der Batterie zu verbessern.

das Verständnis des WärmeeinflusszoneInPouchzellen-Tab-Schweißen

Hitze-betroffene ZoneDie Wärmeeinflusszone (WEZ) entsteht, wenn die Schweißwärme das Mikrogefüge des Laschenmaterials verändert. Zu den wichtigsten Faktoren, die ihre Entstehung beeinflussen, gehören:

Materialeigenschaften: Unterschiedliche Metalle (wie Aluminium und Kupfer) haben unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten, was sich auf die Wärmeverteilung auswirkt.

Schweißparameter: Schweißgeschwindigkeit, Eingangsleistung und Aufheizzeit beeinflussen alle die Größe vonWärmeeinflusszone.

Prozessgestaltung: Die Wahl eines geeigneten Schweißverfahrens und eines geeigneten Steuerungssystems trägt zur Reduzierung der thermischen Wirkung bei.

Durch die Optimierung dieser Faktoren lässt sich dieWärmeeinflusszone(HAZ), wodurch die Batterieleistung und die Lebensdauer verbessert werden.

Viele fortschrittliche Technologien wurden entwickelt, um dieWärmeeinflusszoneZu den Technologien gehören Präzisionsschweißtechnik, Echtzeit-Überwachungssystem und Materialoptimierung.

1. Anwendung fortschrittlicher Schweißtechnologie und Verfahren mit geringer Wärmeeinbringung.

Laserschweißen und Ultraschallschweißen sind beides Schlüsseltechnologien mit geringem Wärmeeintrag.

Das Laserschweißen: Es erzeugt hochlokalisierte Wärme und minimiert dieWärmeeinflusszoneund eine feste und qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erzielen.

Ultraschallschweißen: Hierbei werden hochfrequente Schallwellen zur Wärmeerzeugung durch Reibung eingesetzt, wodurch der thermische Effekt deutlich reduziert wird.

2. Echtzeitüberwachung des Präzisionssteuerungssystems.

Echtzeitüberwachung und adaptive Steuerungssysteme ermöglichen es Herstellern, Schweißparameter an die jeweiligen Bedingungen anzupassen. Die Systeme tragen dazu bei, Überhitzung zu reduzieren und die Schweißnaht zu verkleinern.Wärmeeinflusszoneund die Schweißkonsistenz durch Überwachung von Temperatur, Druck und Schweißzeit zu verbessern.

3. Optimierung von Material und Schweißprozess

Die Wahl geeigneter Materialien und die Optimierung des Schweißprozesses können die Wärmediffusion reduzieren. Dünnere Laschen oder Materialien mit besserer Wärmeleitfähigkeit ermöglichen festere Schweißnähte und verringern die Wärmeentwicklung, wodurch die Größe der Schweißnaht reduziert wird.Wärmeeinflusszone(WEZ). Darüber hinaus kann die thermische Belastung durch eine verbesserte Hitzebeständigkeit mittels Oberflächenbehandlung minimiert werden.

Analyse realer Fälle

Fallbeispiel 1: Europäische Hersteller von Elektrofahrzeugen

Teslas Gigafactory in Berlin nutzt beispielsweise fortschrittliche Laserschweißtechnologie mit geschlossenen Regelkreisen, wodurch die Schweißkosten reduziert werden.Wärmeeinflusszone(HAZ) um etwa 40 %. Dieser Ansatz verbesserte die Sicherheit und Leistung der Batterie und verringerte das Auftreten eines thermischen Durchgehens.

Fall 2: Asiatische Batterie-Superfabrik

CATL, ein weltweit führender Batteriehersteller, verwendet ein mehrstufiges Schweißverfahren, das Ultraschall- und Laserschweißen kombiniert. Mit dieser Methode wird die Schweißausbeute um 25 % gesteigert.Wärmeeinflusszone(HAZ) wird reduziert und die Konsistenz der Batterie verbessert.

Fallbeispiel 3: Nordamerikanisches Energiespeicherunternehmen

Fluence Energy, ein führendes Unternehmen im Bereich netzgebundener Energiespeicher, hat erfolgreich eine Hybrid-Schweißlösung implementiert, die Widerstandsschweißen und Laserschweißen integriert. Sie reduziert dieWärmeeinflusszone(HAZ) verlängert die Lebensdauer der Batterie und verbessert die Haltbarkeit der Langzeit-Energiespeicherung.

Fazit: Die wichtigste Lösung zur Minimierung derWärmeeinflusszone(HAZ).

Es ist sehr wichtig, dieWärmeeinflusszone(WEZ) beim Schweißprozess vonPouchzelleUm die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer der Batterie zu verbessern, werden verschiedene Technologien eingesetzt. Dazu gehören Laserschweißen, Ultraschallschweißen und Präzisionssteuerungssysteme, die eine hohe Qualität und geringe Lebensdauer gewährleisten.WärmeeinflusszoneSchweißen. Die Optimierung von Materialien, wie die Auswahl leitfähiger Materialien und die Optimierung der Anschlussfahnengestaltung, spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung derWärmeeinflusszone.

Styler Electronic Co., Ltd bietet Präzisionsschweißlösungen fürPouchzelleWir fertigen und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Laser- und Widerstandsschweißen. Wir bieten kundenspezifische Anlagenlösungen an, die Herstellern helfen, die Kosten zu minimieren.Wärmeeinflusszone, die Effizienz steigern und die Wartungskosten senken.

Shenzhen Styler Electronic Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Schweißanlagen für die Batterieproduktion. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Hersteller, die Laser- und Widerstandsschweißtechnologie einsetzen, und legen dabei Wert auf Qualität und Innovation. Unsere Lösungen zielen darauf ab, die Effizienz zu steigern und internationale Sicherheitsstandards zu erfüllen.

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