Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Akkupacks wirkt sich die Schweißleistung direkt auf die Leitfähigkeit, Sicherheit und Konsistenz des späteren Akkupacks aus.WiderstandspunktschweißenUndLaserschweißen, wie auch gängige Verfahren, weisen jeweils unterschiedliche Eigenschaften auf, wodurch sie für unterschiedliche Batteriematerialien und Strukturstufen geeignet sind.
Widerstandspunktschweißen: Das bevorzugte Verfahren zum Schweißen von Nickelblechen
Beim Widerstandspunktschweißen wird die Widerstandswärme genutzt, die durch Stromfluss durch Nickelbleche entsteht, um eine starke metallurgische Verbindung herzustellen. Die konzentrierte Wärme und der schnelle Schweißprozess machen es ideal zum Schweißen von Materialien wie reinem Nickel oder Nickelbändern, die häufig in Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden. Seine Vorteile liegen in der Kosteneffizienz und dem ausgereiften Verfahren, was es zu einer zuverlässigen Wahl für das Schweißen von Batteriezellenlaschen und -verbindern in großen Stückzahlen macht.
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Laserschweißen: Eine Präzisionsmethode zum Schweißen von Aluminium und dickeren Materialien
Beim Schweißen von Aluminiumgehäusen, Aluminiumverbindern oder dickeren Strukturkomponenten spielt das Laserschweißen seine einzigartigen Vorteile aus. Die extrem hohe Energiedichte des Laserstrahls ermöglicht die Bearbeitung relativ dicker Aluminium-Sammelschienen, wodurch tiefe Schweißnähte und ästhetisch ansprechende, luftdichte Schweißnähte erzielt werden. Das Verfahren eignet sich ideal für das präzise Fügen von Aluminiumkomponenten in Batteriemodulen und -packs.
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Design einer kompletten Produktionslinie von der Zelle bis zur Verpackung
Eine komplette Lithiumbatterie-Produktionslinie integriert typischerweise mehrere Prozesse. Basierend auf Ihrem spezifischen Material (Nickel/Aluminium/Kupfer) und der Batteriepackstruktur können wir Schritte wie Zellsortierung und Sammelschienenschweißen integrieren, von einzelnen Zellen bis hin zu kompletten Batteriepacks, um maßgeschneiderte und flexible Produktionslösungen zu schaffen, die Effizienz, Kosten und Leistung in Einklang bringen.
In der Batterieherstellung gibt es keine universelle Schweißlösung. Verschiedene Batterietypen erfordern oft spezifische Schweißverfahren. Wir wissen das und bieten Ihnen eine breite Palette an fortschrittlicher Schweißausrüstung, damit Sie die beste Option finden. Styler bietet mehr als nur Ausrüstung; wir bieten einen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Prozesspfad. Sprechen Sie uns an und wir setzen die optimale Schweißtechnologie zum Schutz Ihrer Batterie ein.
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Veröffentlichungszeit: 15. Oktober 2025