Abhängig vom Batterieprodukt, dem Material und der Dicke des Verbindungsstreifens ist die Wahl des richtigen Schweißgeräts entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Leistung der Batterie.Nachfolgend finden Sie Empfehlungen für verschiedene Situationen sowie die Vor- und Nachteile der einzelnen Schweißmaschinentypen:
Transistorschweißgeräte eignen sich für Fälle, in denen das Material des Verbindungsstreifens eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, beispielsweise Nickel und vernickelte Streifen.Dieser Maschinentyp erhitzt den Schweißdraht und das Verbindungsband mittels Widerstandserwärmung auf eine bestimmte Temperatur und verschweißt sie anschließend mit einem bestimmten Druck miteinander.
Vorteile:Geeignet für Materialien mit guter elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Nickel.Hohe Schweißstabilität, geeignet für die Massenproduktion.
Nachteile:Gilt nicht für Materialien mit schlechter elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Aluminium.Kann zu thermischen Auswirkungen auf die Verbindungsleiste führen.
Hochfrequenzmaschine nutzt Hochfrequenzstrom, um eine Widerstandserwärmung zwischen den verbindenden Werkstücken zu erzeugen, geeignet für Materialien mit schlechter Leitfähigkeit, wie z. B. Hardware.
Vorteile:Geeignet für Materialien mit schlechter elektrischer Leitfähigkeit.Die Entladezeit ist lang genug.
Nachteile:Gilt nicht für alle Materialien. Möglicherweise müssen die Schweißparameter debuggt werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Laserschweißmaschinen nutzen einen hochenergetischen Laserstrahl, um an den Verbindungsstücken sofort hohe Temperaturen zu erzeugen, diese zu schmelzen und miteinander zu verbinden.Das Laserschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich verschiedener Arten von Metallverbindungen zwischen Werkstücken.
Vorteile:Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, auch für Materialien mit schlechter elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Aluminium.Hohe Schweißpräzision und geringe Hitzeeinwirkung ermöglichen winzige Schweißnähte.
Nachteile:Höhere Ausrüstungskosten.Höhere Anforderungen an Bediener, geeignet für Feinschweißungen.
Je nach Situation empfehlen sich unterschiedliche Arten von Schweißgeräten:
Materialien mit guter Leitfähigkeit (z. B. Nickel, vernickelt): Um die Schweißstabilität und die Massenproduktionsanforderungen zu gewährleisten, stehen Transistorschweißmaschinen zur Verfügung.
Hardware: Hochfrequenzmaschinen für schnelle Schweißgeschwindigkeiten.
Zu beachten ist, dass neben der Leitfähigkeit des Materials auch die Dicke des Verbindungsstücks berücksichtigt werden sollte.Zum Beispiel beim Schweißen von Lithiumbatterien und Nickelstücken wird dringend empfohlen, unser Transistorschweißgerät PDC10000A zu verwenden, das ein breites Spektrum an Entladezeiten sehr schnell schweißen kann, die Schweißzeit kann das Niveau von Mikrosekunden erreichen und eine höhere Präzision ermöglichen , weniger Schäden an der Batterie und die Defektrate kann auf drei Zehntausendstel kontrolliert werden.
Darüber hinaus haben auch die Fähigkeiten und Erfahrungen des Bedieners einen wichtigen Einfluss auf die Schweißergebnisse.Durch die sinnvolle Auswahl der Maschine, die Optimierung der Schweißparameter und die Sicherstellung einer Standardisierung des Betriebs können qualitativ hochwertige Batterieverbindungen erreicht werden, die die Leistung und Zuverlässigkeit der Batteriekomponenten gewährleisten.
Abschließend beeinflussen das zu schweißende Produkt, das Material und die Dicke des Verbindungsbandes sowie die technischen Anforderungen der Schweißung die Wahl des Schweißmaschinentyps.
Wir, die Styler Company, sind seit 20 Jahren in dieser Branche tätig und verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Zu unseren Schweißgeräten gehören das oben genannte Transistorschweißgerät, ein Hochfrequenz-Inverter-Wechselstromgerät und ein Laserschweißgerät.Ihre Anfrage ist uns sehr willkommen, wir empfehlen Ihnen eine passende Maschine entsprechend Ihren Anforderungen!
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2023
