Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Schweißverarbeitungstechnologie und den höheren und höheren Anforderungen des Marktes für die Schweißqualität hat die Geburt des Laserschweißens die Nachfrage nach High-End-Schweißen in der Unternehmensproduktion gelöst und die Verarbeitungsmethode des Schweißverarbeitungsverbots vollständig verändert. Die Verschmutzungsfreie und strahlungsfreie Schweißmethode sowie hocheffiziente und hochwertige Schweißtechnologie haben begonnen, den Marktanteil von Schweißmaschinen langsam zu belegen.
Wird ein traditionelles Spotschweißen durch Laserspotschweißen ersetzt?
Und was ist der Unterschied zwischen den beiden?
Schauen wir uns die Eigenschaften der beiden Arten des Schweißens an:
Im Allgemeinen ist die gemeinsame Schweißmaschine Spotschweißen.
Also, was ist Spotschweißen?
Spotschweißen:Eine Schweißmethode, bei der eine Säulenelektrode verwendet wird, um während des Schweißens einen Lötplatz zwischen den Kontaktflächen von zwei mit Turm verbundenen Werkstücken zu bilden.
Widerstandsschweißen:
Widerstandspunktschweißenist ein Resistenzschweißverfahren, bei dem Schweißnaht zu Lakenverbindungen zusammengebaut und zwischen zwei Säulenelektroden gedrückt werden, und das Grundmetall wird durch Widerstandswärme geschmolzen, um eine Lötverbindung zu bilden. Es ist durch ein kleines Nugget verbunden; bildet in kurzer Zeit eine Lötverbindung unter dem Zustand des hohen Stroms; und bildet eine Lötverbindung unter der kombinierten Wirkung von Wärme und mechanischer Kraft. Hauptsächlich zum Schweißen dünner Platten, Drähte usw.
Laserschweißen:
Das Laserschweißen ist eine effiziente, präzise, nicht kontaktische, nicht-passende und nicht radiative Schweißmethode, bei der ein Laserstrahl mit hoher Energiendichte als Wärmequelle verwendet wird. Nicht beeinflusst von Magnetfeldern (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen lassen sich leicht durch das Magnetfeld stören) und können Schweißnaht genau ausrichten. Die Materialien, die geschweißt werden können, sind breiter und sogar verschiedene Materialien können geschweißt werden. Es sind keine Elektroden erforderlich, und es besteht keine Bedenken hinsichtlich der Elektrodenkontamination oder der Schäden. Und weil es nicht zum Kontaktschweißprozess gehört, können die Verschleiß und Verformung der Werkzeugmaschinen minimiert werden.
Zusammenfassend wird die Gesamtleistung des Laserschweißens besser sein als das herkömmliche Schweißen des Widerstandsflecks, es kann dickere Materialien schweißen, aber entsprechend wird der Preis viel teurer sein. Jetzt ist die Spot -Schweißtechnologie hauptsächlich in der Lithiumbatterieindustrie, der Elektronik- und elektrischen Komponentenverarbeitungsindustrie, der Verarbeitung von Autoteilen, der Hardwaregussindustrie usw. häufig eingesetzt. In Bezug auf die derzeitige allgemeine Marktnachfrage nach Schweißtechnologie ist das traditionelle Resistenzspot -Schweißen bereits ausreichend, um die Produktionsanforderungen der meisten Branchen zu decken. Welche der beiden Maschinen, die sie auswählen sollen, hängt daher hauptsächlich vom Material des zu schweißenden Produkts, dem Nachfrageniveau und natürlich dem Kostenbudget des Käufers ab.
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Postzeit: Apr-26-2023
