Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Schweißtechnologie und den stetig steigenden Anforderungen des Marktes an die Schweißqualität hat das Laserschweißen den Bedarf an High-End-Schweißverfahren in der Unternehmensproduktion gedeckt und die Schweißprozesse grundlegend verändert. Dank seiner umweltfreundlichen und strahlungsfreien Arbeitsweise sowie seiner hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Schweißtechnologie erobert es zunehmend den Markt für Schweißmaschinen.
Wird das traditionelle Punktschweißen durch Laserpunktschweißen ersetzt?
Und worin besteht der Unterschied zwischen den beiden?
Betrachten wir die Eigenschaften der beiden Schweißarten:
Im Allgemeinen wird zum Schweißen Punktschweißen verwendet.
Was ist Punktschweißen?
Punktschweißen:Ein Schweißverfahren, bei dem eine Säulenelektrode verwendet wird, um während des Schweißvorgangs einen Lötpunkt zwischen den Kontaktflächen zweier turmförmig verbundener Werkstücke zu erzeugen.
Widerstandsschweißen:
WiderstandspunktschweißenWiderstandsschweißen ist ein Verfahren, bei dem die Werkstücke überlappend zwischen zwei Säulenelektroden gepresst werden. Das Grundmaterial schmilzt durch Widerstandswärme und bildet eine Lötverbindung. Die Verbindung entsteht durch einen kleinen Lötpunkt; sie bildet sich unter hoher Stromstärke in kurzer Zeit; und sie entsteht durch die kombinierte Einwirkung von Wärme und mechanischer Kraft. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von dünnen Blechen, Drähten usw. verwendet.
Laserschweißen:
Laserschweißen ist ein effizientes, präzises, berührungsloses, umweltfreundliches und strahlungsfreies Schweißverfahren, das einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle nutzt. Es ist unempfindlich gegenüber Magnetfeldern (im Gegensatz zu Lichtbogen- und Elektronenstrahlschweißen, die durch Magnetfelder stark beeinträchtigt werden) und ermöglicht die präzise Ausrichtung der Schweißteile. Das Spektrum der schweißbaren Werkstoffe erweitert sich, und es können sogar unterschiedliche Materialien miteinander verschweißt werden. Elektroden werden nicht benötigt, wodurch die Gefahr von Elektrodenverschmutzung oder -beschädigung entfällt. Da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, werden Verschleiß und Verformung der Werkzeugmaschinen minimiert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserschweißung insgesamt eine bessere Leistung als das herkömmliche Widerstandspunktschweißen bietet und dickere Materialien verschweißen kann. Allerdings ist sie auch deutlich teurer. Aktuell findet das Punktschweißen vor allem in der Lithiumbatterieindustrie, der Elektronik- und Elektroteileverarbeitung, der Automobilzulieferindustrie und im Metallguss Anwendung. Betrachtet man die aktuelle Marktnachfrage nach Schweißtechnologie, so deckt das herkömmliche Widerstandspunktschweißen den Produktionsbedarf der meisten Branchen bereits ausreichend ab. Die Wahl zwischen den beiden Verfahren hängt daher hauptsächlich vom Material des zu verschweißenden Produkts, dem gewünschten Schweißstandard und natürlich dem Budget des Käufers ab.
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Veröffentlichungsdatum: 26. April 2023
