Das Punktschweißgerät verbindet zwei Schweißkomponenten (Nickelblech, Batteriezelle, Batteriehalter, Schutzplatte usw.) durch Punktschweißen. Die Qualität des Punktschweißens wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung, den Ertrag und die Lebensdauer des Akkupacks aus. Schlechtes Punktschweißen kann auch ein Risiko darstellenBatteriekurzschluss.
Hier sind einige Beispiele mit fehlerhaften Schweißergebnissen:
Batterie-Punktschweißgeräte sind hocheffiziente und hochpräzise Schweißgeräte. Der Hauptprozess beim Schweißen einer Batterie umfasst im Allgemeinen die Vorbereitung vor dem Schweißen, den Schweißprozess und die Nachbehandlung. In der Vorbereitungsphase vor dem Schweißen muss die Batterie in das Schweißgerät gelegt werden.Vorrichtung, bestimmt die Schweißposition und passt die Parameter an. Während des Schweißvorgangs schmilzt das Batteriepunktschweißgerät das Metall zwischen denBatterieelektrodenDurch Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren wird ein fester Schweißpunkt gebildet. In der Nachschweißphase ist es notwendig, die geschweißte Batterie aus der Vorrichtung zu entfernen und Reinigung, Prüfung und andere durchzuführenanwendbare Behandlung.
Darüber hinaus können beim Schweißen Rückstände oder Schadstoffe entstehen. Diese Rückstände können Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit haben. Beispielsweise können Schweißschlacke und Metalloxide mit Abgasen und Abwasser in die Umwelt gelangen und die Wasserqualität und die Atmosphäre beeinträchtigen. Elektrodenpulver kann die Atemwege und die Haut des Bedieners gefährden. Daher ist es wichtig, ein geeignetesPunktschweißgerätefürpräzises SchweißenvonAkkupacks.
Das heißt, durch die VerwendungStylers Transistor-PräzisionspunktschweißgerätDer Schweißvorgang kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden, mit minimaler Schweißwärmebelastung und ohne Spritzer während des Schweißvorgangs. Es eignet sich nicht nur für Präzisionsschweißen, sondern auch für kleine, leistungsstarkeelektronische Komponentenund die Montage kleiner Komponenten im Präzisionsmaschinenbau. Zum Beispiel dünne Drähte, Knopfbatterien, kleine Kontakte von Relais und Metallfolie.
Die Präzisionsschweißgeräte von Styler verfügen über fünf Steuermodi: Konstantstrom, Konstantspannung, Kombination aus Konstantstrom und Konstantspannung, Konstantleistung und Kombination aus Konstantstrom und Konstantleistung, die manuell umschaltbar sind. 32 Energieoptionen sind über externe Anschlüsse umschaltbar. Es stehen Eingangs- und Ausgangssignalfunktionen zur Verfügung, die mit der vollautomatischen Produktionslinie kompatibel sind. Eingebaute Erkennungsfunktion: Vor dem formellen Einschalten kann ein Erkennungsstrom vorhanden sein, um das Vorhandensein und den Status des Werkstücks zu bestätigen.
Nachfolgend sehen Sie eine Darstellung des mit dem Transistor-Präzisionsschweißgerät PDC10000A von Styler geschweißten Batteriepacks:
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Beitragszeit: 08.09.2023
