Die Spot -Schweißmaschine verbindet zwei Schweißkomponenten (Nickelblech ， Batteriezelle, Batteriehalter ， und Schutzplatte usw.) zusammen durch Spotschweißen. Die Qualität des Spotschweißs wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung, den Ertrag und die Akkulaufzeit des Akkus aus. Schlechtes Schweißen von Spots kann auch zu einem Risiko führenKurzschluss der Batterie.
Hier sind einige Stichproben mit einem defekten Schweißergebnis:
Die Schweißmaschine der Batteriespot ist eine hocheffiziente und hochpräzise Schweißgeräte, und das Hauptverfahrensschweißen einer Batterie umfasst im Allgemeinen Vorbereitung vor dem Absetzen, das Schweißverfahren und die Behandlung nach dem Schweißen. In der Vorbereitungsstufe vor dem Schweißen muss die Batterie in das Schweißen gelegt werdenVorrichtungbestimmt die Schweißposition und passen Sie die Parameter ein. Während des Schweißverfahrens schmilzt die Batteriespot -Schweißmaschine das Metall zwischen demBatterieelektrodendurch Hochtemperatur- und Hochdruckmethoden, die einen festen Schweißpunkt bilden. In der Post -Schweißstufe müssen die geschweißte Batterie aus dem Spiel entfernen und Reinigung, Test und andere durchführenanwendbare Behandlung.
Darüber hinaus können einige Rückstände oder Schadstoffe auch während des Schweißverfahrens erzeugt werden. Diese Rückstände können bestimmte Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit haben. Zum Beispiel können Schweißschlack und Metalloxide mit Abgas und Abwasser in die Umwelt eingeleitet werden, was sich auf die Wasserqualität und die atmosphärische Umgebung auswirkt. Elektrodenpulver kann ein Gefahren für das Atemsystem und die Haut von Operatoren darstellen. Daher ist es wichtig, eine geeignete Auswahl zu wählenSpotschweißgerätefürpräzises SchweißenvonBatteriepackungen.
Das heißt, durch VerwendungStylers Transistor Precision Spot -SchweißgeräteDas Schweißverfahren kann in kurzer Zeit mit minimaler Schweißwärmewirkung und ohne Spritzer während des Schweißverfahrens abgeschlossen werden. Es ist nicht nur für Präzisionsschweißen geeignet, sondern auch für kleine Hochleistungselektronische Komponentenund die Montage kleiner Komponenten in der Präzisionsmaschinerie -Industrie. Zum Beispiel dünne Drähte, Knopfbatterien, kleine Kontakte von Relais und Metallfolie.
Die Präzisionsschweißgeräte von Styler haben fünf Kontrollmodi: Konstantstrom, konstante Spannung, konstante Strom- und Konstantspannungskombination, konstante Leistung und konstante Strom- und konstante Leistungsmodi, die manuell schaltbar sind. 32 Energieoptionen sind durch externe Ports umschaltbar. Die Eingangs- und Ausgangssignalfunktionen sind verfügbar, die mit der Vollautomatischen Produktionslinie kompatibel sind. Eingebaute Erkennungsfunktion: Bevor die formale Leistung eingeschaltet wird, kann ein Erkennungsstrom zur Bestätigung und Status des Werkstücks bestätigt werden.
Das Folgende ist eine Anzeige des Akkus, das mit den PDC10000A -Transistor -Präzisionsschweißgeräten des Stylers geschweißt wurde:
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Postzeit: Sep-08-2023
